日常生活中我们经常可以看到水稳拌和站，但是如何在应用过程中降低水稳拌和站零件的损坏程度呢？下面简单介绍一下相关知识点。

1.零件疲劳损伤:通过渗碳淬火提高水稳拌和站零件的硬度、韧性和耐磨性，可以获得良好的效果。表现形式:表面断裂、起皮:水稳拌和站在制造过程中，提高了零件的表面光洁度，采用平缓截面过滤降低了零件的应力集中。

2.水稳拌和站零件的摩擦损坏:为了减少磨料磨损，农业机械的工作部件上应尽可能使用耐磨材料。水稳拌和站在设计水稳拌和站工作部件的形状时，尽可能减少摩擦阻力。如在犁壁上涂覆聚氟乙烯等耐磨材料；用滚筒犁将与土壤的滑动摩擦变为滚动摩擦。磨损量相对减少。

3.零件的腐蚀损坏:为防止零件腐蚀，采用耐腐蚀材料，如镍、水稳拌和站铬、锌等。常用于金属零件表面电镀，或金属零件表面涂油，非金属零件表面涂防锈漆，防止零件直接接触有害介质。水稳拌和站通过提高零件的表面光洁度，还可以降低零件的电位差。

在水稳拌和站的生产过程中，有一种非常重要的原材料，那就是水泥。水泥存放有相应的要求，随意放在一边是不够的。

一、水泥防潮防水工作。水泥储运蕞大的威胁就是雨水和湿气，尤其是在雨水较多的南方。所以在安装之初，仔细检查整个通道的严密性，从原理和结构上进行防潮防雨处理是非常重要的。

两个。水稳拌和站设备的设计和维护。水泥料斗上部入口与螺旋机出口之间的连接不能过紧或过松。太紧会影响秤的准确性，太松会影响送料的顺畅性。水泥料斗与主机入口连接处理不好，物料堆积凝固形成的硬块会支撑料斗，秤的计量可能不准确；

由于主机进水的影响，主机水泥进料通道壁容易粘水泥，使水泥进料通道越来越细，影响进料速度，水泥不易干净进料。因此，应定期检查和清洁水泥称量斗的上下通道，以确保水泥的准确计量。