振动水稳拌和站800型为双卧轴连续强制式搅拌，两根装有交叉搅拌叶片的搅拌轴，平行相互反转，使得粒度小于 60mm 的各种稳定土材料得以充分混合，搅拌轴的搅拌叶片由高强度耐磨材料制成，工作寿命长，更换方便。搅拌系统是由电动机、减速器、齿轮、搅拌箱体、轴端装置、振动装置等组成。两台电动机通过减速器分别带动两根水平配置的搅拌轴在轴上，上一对大齿轮作用下等速转动。搅拌箱体由板件组焊而成。搅拌箱体内装有两根水平配置的搅拌轴，每根轴分别装有搅拌臂和搅拌叶片。搅拌轴与搅拌箱两端相联处设有轴端密封装置，更加有效阻止和延长物料对轴承的侵渗。维修、更换方便。搅拌轴的振动装置可使搅拌轴产生振动力，在振动力的作用下，使水泥等细集料充分弥散，避免离析。
进入振动式搅拌机中的物料，在搅拌机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋桨片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相互产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈的拌和，一边向出料口推移，与此同时，在振动力的作用下，使水泥等细集料充分弥散，避免离析。当物料到机内的出料口时，各种物料已相互得到均匀的拌和，并具有压实所需要的含水量。在搅拌轴的振动作用下，搅拌机内的物料不易粘到搅拌臂及搅拌叶片上，极大地减少了搅拌臂及搅拌叶片的粘料现象，变相的提升了搅拌机内的搅拌空间，可有效以提高生产效率和搅拌效果。与此同时，由于减少了搅拌臂及搅拌叶片的粘料现象，也达到了便于清理搅拌机的效果。
我公司生产的振动式搅拌锅型号300吨到900吨/小时，其主要特点：震动搅拌机在继承传统搅拌机械优点的基础上，采用叶片强制搅拌与振动作用相结合的技术，能在较短时间内使混合料在宏观上及微观上都达到均匀，从而提高水泥稳定土的搅拌质量和效果，并且节约水泥。
振动式搅拌机核心优势：
一、缩短搅拌时间：优化调整上料时间,相比传统水泥稳定土搅拌机时间更短，效率更高，在振动作用下快速将混合料搅拌均匀。
二、降低水泥用量：采用振动搅拌技术，将混合料中的水泥团，灰团震碎，使其充分分布在混合料中，达到同样标准的成品料水泥用量更少。
三、降低用水量：振动搅拌机将混合料充分混合，有效降低用水量。
四、提高混合料成品的均匀性：振动搅拌机将混合料充分的搅拌，使成品料达到充分的均匀性，防止离析发生。
五、减少水泥稳定碎石基层裂缝：振动式水泥稳定土搅拌机将混合料搅拌更加均匀，从而有力的减少了水泥稳定碎石基层裂缝的出现。
六、施工结束后，清理方便，节省劳动力。
800型水稳震动搅拌锅设备的安装:
1.安装场地需要平整，基础坚实。2.将设备走台、护栏安装完毕。3.用起重设备将搅拌机吊起平稳放置于基础上。4.最后安装爬梯。5.机器安装应考虑电源、水源、物料场地等配套设施。
800型震动搅拌锅试运转前的检查与准备工作：
1、检查各减速箱几个润滑部位润滑油（脂）是否充足良好。2、检查电源电压：额定电压 380V，误差在±10％范围内。3、检查电机和电气元件的接线是否牢固，电控箱外壳必须可靠 接地其接地阻≤4Ω。电源零线必须接到电控箱内接线板上。所有管线应妥善安置，以防止工作时压坏或碰伤造成事故。4、检查各部位连接螺栓是否紧固，特别是运动部件的连接。5、检查搅拌箱体内是否有异物积存。6、检查开式齿轮啮合处是否有异物。
震动搅拌锅空载试运转：
1、启动搅拌电动机，判断两根搅拌轴的转动方向是否正确，如转动方向不对，应改变电源接线。2、通气散热后启动振动电动，确定设备运转正常无异响。
800型水稳震动搅拌锅重载试运转：
1、按所需稳定土配比确定供水量（用户核定）。2、启动搅拌电机运转。3、启动空压机通气散热。4、启动振动电动运转。5、在上述各项运转过程中，如发现不正常情况，应立即停机检查，排除故障，然后再次试验，直到正常为止。
800型水稳震动搅拌锅操作注意事项：
1、机器接通电源后，电源指示灯亮。2、机器搅拌过程中，不得随意停机，如果期间发生事故，须立即停机，打开箱体罩，用人工将物料清除干净，排除故障后再启动，机器严禁带料、满载和超载启动。3、机器在运转过程中,不得检修。4、操作过程中,切勿使砂、石等落入机器的运转部位。5、机器不得超载荷投料和运行。6、机器停止工作时应及时清理干净箱体底部粘住的物料。